◆石灰石-石膏濕法脫硫技術
我公司提供的濕法煙氣脫硫工藝，技術成熟、先進,裝置安全可靠、系統(tǒng)優(yōu)化、功能完整、界面清晰、造價合理。該技術主要具有以下特點：
a)具有較高的脫硫效率（達95%以上）。
b)具有較低的吸收劑化學計量比（≤1.0）。
c)較大幅度降低了液/氣比，降低能耗。
d)適應大流量煙氣凈化。
e)對煤種適應性強，可處理各種含硫量煤。
f)采用單回路開放式噴淋塔技術，塔內空曠、表面平滑。
g)調節(jié)靈活，可根據(jù)SO2含量調節(jié)電力消耗。
h)采用煙氣流動模型輔助設計，確保煙氣分布均勻。
i)采用多母管制噴淋層，減小了塔內噴淋管尺寸。噴淋層間距根據(jù)具體情況靈活設計，該設計不僅考慮到滿足性能要求，而且充分考慮到便于工作人員進入吸收塔對漿液分配管及噴嘴進行檢修和維護。
j)每層噴淋層設置低壓降噴嘴，可對整個塔體有效橫截面(煙氣分布橫截面)進行充分合理地覆蓋，覆蓋率達到200%。橫截面噴淋量均勻，氣液接觸面積與接觸幾率大，有效提高了脫硫效率。噴嘴可實現(xiàn)其快速拆卸，便于安裝、更換，有效減少維護檢修的工作時間及工作量。
k)采用吸收塔的下部漿液池通入氧化空氣進行強制氧化的方式，采用先進的雙層側進式攪拌器配氧化噴槍的方式，可進一步提高氧化空氣在吸收塔漿液池(反應池)中的分布均勻性、增加氧化空氣的比表面積，氧化空氣的利用率高、用量少且石膏結晶質量好。
其技術流程如下所示：
◆氨法脫硫技術
氨法脫硫技術是以廢氨水、液氨或尿素為吸收劑，通過在脫硫吸收塔內的酸堿中和反應、氧化反應以脫除燃煤煙氣中的二氧化硫、三氧化硫等酸性物質，凈化燃煤煙氣，并生產硫酸銨肥料的煙氣脫硫工藝。該技術主要具有以下特點：
a)原料豐富、靈活。
b)副產品附加值高、銷售市場較大。
c)投資低、電耗低、成本低。
d)無廢水廢渣排放，無二次污染。
e)變廢為寶，有利于污染的處理。
其技術流程如下所示：
◆雙堿法脫硫技術
雙堿法脫硫技術是利用氨氧化鈉和碳酸鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氨氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中的二氧化硫，達到脫硫的目的。該技術主要具有以下特點：
a)反應活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而降低運行成本。
b)吸收劑溶解度較大，再生和沉淀分離在塔外，大大降低塔內和管內的結垢機會。
c)鈉堿循環(huán)利用，損耗少。
d)采用碳酸鈉作為鈉堿補充，降低了吸收循環(huán)液中進入鈣離子的機會。
e)無廢水排放。
f)脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用。
g)操作簡便，系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
其技術流程如下所示：
◆半干法脫硫技術
該技術主要具有以下特點：
a)對入口SO2濃度變化的適應性較強。
b)脫硫效率較高，可達90%。
c)脫硫副產物為干態(tài)，易處理;無污水排放及二次污染。
d)系統(tǒng)阻力較小，運行費用較低，長期運行經濟性好。
e)占地面積小，系統(tǒng)簡單、可靠，易于控制。
f)先進的流化床反應塔設計提供了溫度、濕度、濃度、流場等極佳的脫硫反應環(huán)境和最優(yōu)化的氣\固速度配比，保證了最佳的傳熱、傳質效果。
g)吸收劑在塔內懸浮硫化，且表面不斷更新，脫硫劑利用率高，有效降低Ca\S比，減少脫硫劑消耗。
h)通過噴水控制塔內最佳反應溫度，同事對塔內的吸收劑二次增濕活化，同事可根據(jù)煙氣量、煙氣溫度及含濕量的不同，設置多層噴水，且各層噴水量可單獨調節(jié)，從而保證反應塔內截面溫度場均勻。
i)設有煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，可有效適應鍋爐負荷變化，保證塔內良好的流化床效果。
其技術流程如下所示：
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